MIME-Version: 1.0 Content-Type: multipart/related; boundary="----=_NextPart_01C9E821.BEA5C6F0" Данный документ является веб-страницей в одном файле, также называемой файлом веб-архива. Если вы видите это сообщение, значит данный обозреватель или редактор не поддерживает файлы веб-архива. Загрузите обозреватель, поддерживающий веб-архивы, например Microsoft Internet Explorer. ------=_NextPart_01C9E821.BEA5C6F0 Content-Location: file:///C:/654B3B54/file9204.htm Content-Transfer-Encoding: quoted-printable Content-Type: text/html; charset="us-ascii"
МЕЖГОСУ=
;ДАРСТВЕННЫ
=
49;
СТАНДАРТ
КАРКАСЫ
ТКАНЕВЯЗАНj=
7;Е
ДЛЯ ПОЖАРНЫ
=
61;
РУКАВОВ
Общие тk=
7;хнические
условия
ГОСТ 30135=
-94
Fabricknitting
carcasses for fire hoses. General specifications
ОКС
ОКП Дk=
2;та введk=
7;ния 2001-09-01 П=
088;едисловие
=
1
РАЗРАБОТАН
Арендным
предприятиk=
7;м
"Украинский
научно-иссл
=
77;довательск=
1080;й
институт по
переработкk=
7;
искусственl=
5;ых
и синтетиче
=
89;ких
волокон" (УкрНИИПВ) =
=
ВНЕСЕН
Государствk=
7;нным
комитетом
Украины по с=
090;андартизац&=
#1080;и,
метрологии
=
80;
сертификацl=
0;и =
=
2
ПРИНЯТ
Межгосударl=
9;твенным
Советом по
стандартизk=
2;ции,
метрологии
=
80;
сертификацl=
0;и
(протокол № 6
МГС от 21.10.94) =
=
За
принятие
проголосовk=
2;ли: =
Н&=
#1072;именование
государств=
072;
Н&=
#1072;именование
национальн=
086;го
органа по
стандартиз=
072;ции Азе&=
#1088;байджанска=
;я
Республика &=
#1040;згосстанда=
;рт
Рес&=
#1087;ублика
Армения &=
#1040;рмгосстанд=
;арт
Рес&=
#1087;ублика
Беларусь Гос&=
#1089;тандарт
Республики
Беларусь Рес&=
#1087;ублика
Грузия &=
#1043;рузстандар=
;т
Рес&=
#1087;ублика
Казахстан Гос&=
#1089;тандарт
Республики =
1050;азахстан
&=
#1050;ыргызская
Республика &=
#1050;ыргызстанд=
;арт
Рес&=
#1087;ублика
Молдова &=
#1052;олдовастан=
;дарт
Рос&=
#1089;ийская
Федерация Гос&=
#1089;тандарт
России Рес&=
#1087;ублика
Узбекистан &=
#1059;згосстанда=
;рт
Укр&=
#1072;ина Гос&=
#1089;тандарт
Украины =
=
3
Постановлеl=
5;ием
Государствk=
7;нного
комитета
Российской
Федерации п
=
86;
стандартизk=
2;ции
и метрологи
=
80;
от 21 сентября =
2000
г. № 221
межгосударl=
9;твенный
стандарт
ГОСТ 30135-94 введе=
1085;
в действие
непосредстk=
4;енно
в качестве
межгосударl=
9;твенного
стандарта
для примене
=
85;ия
в Российско
=
81;
Федерации с 1
сентября 2001 г. =
=
4
ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ =
1
Область
применения =
=
Настоящий
стандарт
распростраl=
5;яется
на каркасы тканевяз
=
72;ные
(далее -
каркас),
изготовляеl=
4;ые
из синтетич
=
77;ских
нитей и
используемm=
9;е
в качестве
армирующегl=
6;
элемента
пожарных
рукавов
(далее - рукав)=
. =
=
Требования
настоящего
стандарта я
=
74;ляются
обязательнm=
9;ми. =
=
Настоящий
стандарт
применяетсn=
3;
на стадии
проектировk=
2;ния,
разработки
=
80;
постановки
на
производстk=
4;о
новой
продукции, п=
088;и
производстk=
4;е
каркасов. =
=
Стандарт
пригоден дл=
03;
сертификацl=
0;и. =
2
Нормативныk=
7;
ссылки =
=
В
настоящем
стандарте
имеются
ссылки на
следующие
стандарты: =
=
ГОСТ
15.001-88* Система
разработки
=
80;
постановки
продукции н
=
72;
производстk=
4;о.
Продукция п
=
88;оизводстве=
1085;но-техничес=
;кого
назначения _______________ =
*
На
территории
Российской
Федерации д
=
77;йствует
ГОСТ Р 15.201-2000=
. =
=
ГОСТ
427-75 Линейки
измерительl=
5;ые
металличесl=
2;ие.
Техническиk=
7;
условия =
=
ГОСТ
7000-80 Материалы
текстильныk=
7;.
Упаковка,
маркировка,
транспортиl=
8;ование
и хранение =
=
ГОСТ
7502-98 Рулетки
измерительl=
5;ые
металличесl=
2;ие.
Техническиk=
7;
условия =
=
ГОСТ
8846-87 Полотна и
изделия
трикотажныk=
7;. Методы
определениn=
3;
линейных
размеров, пе=
088;екоса,
числа
петельных
рядов и пете=
083;ьных
столбиков и
длины нити в
петле =
=
ГОСТ
10681-75 Материалы
текстильныk=
7;.
Климатичесl=
2;ие
условия для
кондициониl=
8;ования
и испытания
проб и метод=
099;
их
определениn=
3; =
=
ГОСТ
14192-96 Маркировк=
072;
грузов =
=
ГОСТ
15897-97 Нить
полиамиднаn=
3;
для
техническиm=
3;
тканей.
Техническиk=
7;
условия =
=
ГОСТ
16504-81 Система
государствk=
7;нных
испытаний
продукции.
Испытания и
контроль ка
=
95;ества
продукции.
Основные
термины и
определениn=
3; =
=
ГОСТ
24104-88 Весы
лабораторнm=
9;е
общего назн
=
72;чения
и образцовы
=
77;.
Общие
техническиk=
7;
условия =
=
ГОСТ
24662-94 Нить
полиэфирнаn=
3;
техническаn=
3;. Технически&=
#1077;
условия =
=
ГОСТ
28937-91 Ручки
автоматичеl=
9;кие
шариковые.
Общие
техническиk=
7;
требования
=
80;
методы испы
=
90;аний =
=
ГОСТ
29104.1-91 Ткани
техническиk=
7;.
Методы
определениn=
3;
линейных
размеров, ли=
085;ейной
и
поверхностl=
5;ой
плотностей =
=
ГОСТ
29104.4-91 Ткани
техническиk=
7;.
Метод опред
=
77;ления
разрывной
нагрузки и
удлинения п
=
88;и
разрыве =
3
Определениn=
3; =
=
В
настоящем
стандарте
использоваl=
5;ы
следующие
термины с
соответствm=
1;ющими
определениn=
3;ми: =
=
рукав
латексиl=
8;ованный:Рукав,
изготовляеl=
4;ый
нанесением
на
внутреннюю
=
87;оверхность
каркаса
методом
ионного оса
=
78;дения
латексного
слоя с
последующеl=
1;
сушкой
горячим
воздухом; =
=
рукав
пластмаl=
9;совый:Рукав,
изготовляеl=
4;ый
нанесением
на каркас
методом
экструзии
термопластl=
0;чного
полимерногl=
6;
материала н
=
72;
основе
поливинилхl=
3;орида; =
=
рукав
с
двухсторонl=
5;им
полимерным покрытие
=
84;:Рукав,
изготовляеl=
4;ый
нанесением
на каркас
методом
экструзии п
=
86;лимерного
материала н
=
72;
основе
синтетичесl=
2;ого
каучука и
поливинилхl=
3;орида
с последующ
=
77;й
вулканизацl=
0;ей
паром; =
=
рукав
с
полиуретанl=
6;вым
покрытиk=
7;м:Рукав,
изготовляеl=
4;ый
нанесением
на каркас
методом
холодной
экструзии
полимерногl=
6;
материала н
=
72;
основе поли
=
91;ретана; =
=
минимальн=
086;е
разрывное
давление рукава:Значени
=
77;
гидравличеl=
9;кого
давления,
превышение
которого
может
привести к
разрыву
(разрушению)
рукава,
изготовленl=
5;ого
на основе
данного
каркаса; =
=
условный
диаметр:Неконтр
=
86;лируемый=
b>
параметр ка
=
88;каса,
соответствm=
1;ющий
номинальноl=
1;
его ширине в
сдвоенном
виде,
позволяющиl=
1;
потребителn=
2;
выбрать
каркас,
соответствm=
1;ющий
диаметру
рукава; =
=
технологи=
095;еская
складка:Сгиб
каркаса в
продольном
направлениl=
0;,
образующийl=
9;я
вследствие
того, что
каркас прин
=
80;мает
плоскосl=
3;оженное
состояние. =
=
Термины
по видам
испытаний -
по ГОСТ 16504. =
4
Общие
техническиk=
7;
требования =
=
4.1
Характерисm=
0;ики =
=
4.1.1
Каркасы
должны
соответствl=
6;вать
требованияl=
4;
настоящего
стандарта,
нормативноk=
5;о
документа н
=
72;
конкретную
продукцию
(далее - НД) и
изготовлятn=
0;ся
по технолог
=
80;ческой
документацl=
0;и,
утвержденнl=
6;й
в установле
=
85;ном
порядке. =
=
4.1.2
Каркасы
представляn=
2;т
собой основ
=
85;о-уточный
кулирныl=
1;
трикотаж,
изготовленl=
5;ый
на
кругловязаl=
3;ьных
машинах
модели MAP в
виде
бесшовного плоскоск
=
72;тываемого
трубчатого
материала. =
=
4.1.3
Каркасы
предназначk=
7;ны
для изготов
=
83;ения
пожарных
рукавов: =
083;атексирова&=
#1085;ных,
пластмассоk=
4;ых,
с
двухсторонl=
5;им
полимерным
покрытием и =
089;
полиуретанl=
6;вым
покрытием. =
=
4.1.4
Условное
обозначениk=
7;
каркаса
имеет целью
различать
его по
условному
диаметру,
минимальноl=
4;у
разрывному
давлению,
виду покрыт
=
80;я,
для которог
=
86;
он
предназначk=
7;н,
и НД, по
которому он
изготовляеm=
0;ся. =
=
Пример
записи
условного
обозначениn=
3;
каркасов пр
=
80;
их заказе и
при ссылках
на них в доку=
1084;ентах
на другую
продукцию: =
ТВК
59-2206 ГОСТ 30135-94 ТУ.... =
=
Условное
обозначениk=
7;
каркасов
расшифровыk=
4;ается
согласно
схеме,
приведенноl=
1;
в приложени
=
80;
А. =
=
Другие
сведения в
условном об
=
86;значении
(при
необходимоl=
9;ти)
указывают п
=
86;
согласованl=
0;ю
между
потребителk=
7;м
и изготовит
=
77;лем. =
=
4.1.5
Требования
=
82;
конкретномm=
1;
каркасу дол
=
78;ны
указыватьсn=
3;
в
техническиm=
3;
условиях (дл=
103;
каркасов
серийного
производстk=
4;а)
и техническ
=
86;м
задании (для
каркасов
единичного
производстk=
4;а). =
=
4.1.6
Обязательнm=
9;е
требования
=
82;
каркасам,
указанные в
НД, должны
быть не ниже
требований
настоящего
стандарта. =
=
Обязательн=
;ыми
требованияl=
4;и
в НД являютс=
103;: =
=
-
условное
обозначениk=
7;
каркаса; =
=
-
вид и класс
вязальной
машины; =
=
-
вид и
линейная
плотность
исходного с
=
99;рья
и
нормативныk=
7;
документы н
=
72;
него; =
=
-
наименованl=
0;е
переплетенl=
0;я; =
=
-
число
петельных
рядов и
основных ни
=
90;ей
и их
допустимые
отклонения; =
=
-
линейная
плотность
каркаса и ее
допустимое
отклонение; =
=
-
разрывная
нагрузка и
относительl=
5;ое
удлинение п
=
86; основе и
утку (для
каркаса
шириной от 40
до 55 мм - толькl=
6;
по основе); =
=
-
ширина
каркаса,
соответствm=
1;ющая
указанному
=
74;
условном об
=
86;значении
условному
диаметру, и
ее допустим
=
86;е
отклонение; =
=
-
минимальнаn=
3;
длина куско
=
74;
и ее кратнос=
090;ь
общей длине
поставляемl=
6;го
каркаса; =
=
-
доля
сквозных по
=
88;
и другие
показатели
(по
требованию
потребителn=
3;). =
=
4.1.7 При
включении в
НД
показателеl=
1;,
требования
=
82;
которым не р=
077;гламентиро&=
#1074;аны
настоящим
стандартом, =
076;олжны
указыватьсn=
3;
их
обязательнl=
6;сть,
нормативныl=
1;
уровень,
допустимые
отклонения
=
80;
метод
контроля. =
=
4.1.8
Разрывная
нагрузка и
относительl=
5;ое
удлинение
каркасов
различной
ширины,
предназначk=
7;нных
для изготов
=
83;ения
пожарных
рукавов с
различным
минимальныl=
4;
разрывным
давлением,
должны соот
=
74;етствовать
значениям,
приведенныl=
4;
в таблице 1. =
Таблица 1 <=
/p>
=
Н&=
#1072;именование
показателя =
p>
М&=
#1080;нимальное
разрывное
давление
рукава, МПа 4,0 2,5 3,5 5,5 2,5 3,5 5,5 Шир&=
#1080;на
(условный ди&=
#1072;метр)
каркаса, =
1084;м 40-55 (28-32)<=
/p>
79-95 (52-59)<=
/p>
79-95 (52-59)<=
/p>
79-95 (52-59)<=
/p>
104-127<=
/p>
(69-77)<=
/p>
104-127<=
/p>
(69-77)<=
/p>
104-127<=
/p>
(69-77)<=
/p>
Раз&=
#1088;ывная
нагрузка, даН, не
менее: по
утку - 450 550 800 500 700 980 по
основе 400 350 400 500 400 490 680 Отн&=
#1086;сительное
удлинение, %,
не более: по
утку - 18 15 18 18 15 18 по
основе 9 14 9 12 14 9 12 =
=
4.1.9
Доля
сквозных по
=
88;
каркасов, %,
должна быть
для рукавов: =
=
- латексир
=
86;ванных
- не более 1,5; =
=
- пластмасl=
9;овых
и с
двухсторонl=
5;им
полимерным
покрытием - н=
1077;
менее 5,0; =
=
-
с
полиуретанl=
6;вым
покрытием -
не более 5,0. =
=
4.1.10
Предельно
допустимое
отклонение
=
86;т
номинальноl=
1;
линейной
плотности
каркаса не
должно быть
более ±10%. =
=
4.1.11
Предельно
допустимое
отклонение
=
86;т
номинальноl=
1;
ширины
каркаса
должно быть =
085;е
более ± 2 мм,
длины - минус 0=
,1%
от длины
куска. =
=
4.1.12 На
условную
длину
каркаса 20 м
допускаетсn=
3;
не более тре=
093;
дефектов
внешнего
вида, указан=
085;ых
в таблице 2. =
=
Таб=
083;ица
2 =
Н&=
#1072;именование
дефекта Р&=
#1072;змер
допустимог=
086;
дефекта, =
1089;м,
не более 1
Смещение
основных
нитей вдоль
уточных на
технологич=
077;ских
складках 1,0 2
Провязыван=
080;е
основной
нити 10,0 3
Штопка
спущенных
петель 3,0 4
Затяжка
уточной
нити в одном
петельном
ряду 0,2 =
=
=
4.1.13 В
каркасах не
допускаютсn=
3;
следующие
дефекты: =
=
-
дыры; =
=
-
сброс петел=
00;; =
=
-
обрыв
основной ил
=
80;
уточной нит
=
80;; =
=
-
масляные
пятна; =
=
-
дефекты,
превышающиk=
7;
размеры,
указанные в
таблице 2. =
=
4.1.14
Дефектами
каркасов не
считаются: =
=
- перекид
основной
нити; =
=
-
утолщения о
=
90;
соединения
концов ните
=
81;; =
=
- зебристо
=
89;ть; =
=
-
смещение
основных
нитей вдоль
уточных на
технологичk=
7;ских
складках до 0,5
см. =
=
4.1.15
Дефекты
каркасов,
перечисленl=
5;ые
в 4.1.13, вырезают
на
предприятиl=
0;-изготовите=
1083;е
или отмечаю
=
90;
место
расположенl=
0;я
дефекта с об=
077;их
наружных
сторон
каркаса
цветным кар
=
72;ндашом
(условный
вырез). =
=
4.1.16
Допустимое
число
условных
вырезов и
расстояние
между ними
должны
устанавливk=
2;ться
по согласов
=
72;нию
между
потребителk=
7;м
и
изготовитеl=
3;ем
и
указыватьсn=
3;
в НД или в
договоре на
поставку
продукции. =
=
4.2
Требования
=
82; сырью =
=
4.2.1
Нити,
применяемыk=
7;
для
изготовленl=
0;я
каркасов,
должны
соответствl=
6;вать
требованияl=
4;
ГОСТ 24662, ГОСТ 15897
=
80;
других НД на
полиамидныk=
7;
и
полиэфирныk=
7;
нити. =
=
4.3
Маркировка<=
/p>
=
=
4.3.1
Маркированl=
0;е
необходимо
производитn=
0;
несмываемоl=
1;
и неосып
=
72;ющейся
краской или
шариковой
ручкой по
ГОСТ 28937 с нару
=
78;ной
стороны
каркаса. =
=
4.3.2 На обоих
концах куск
=
72;
каркаса
ставят штам
=
87;
ОТК,
подтверждаn=
2;щий
приемку. =
=
4.3.3 На одном
из концов
куска
каркаса
указывают: =
=
-
условное
обозначениk=
7;
каркаса; =
=
-
длину, м. =
=
4.3.4 К каждой
упаковочноl=
1;
единице
должен прик
=
88;епляться
ярлык с указ=
072;нием: =
=
-
наименованl=
0;я
предприятиn=
3;-изготовите=
1083;я
или его
товарного
знака; =
=
-
номера
упаковочноl=
1;
единицы; =
=
-
условного
обозначениn=
3;
каркаса; =
=
-
общей длины
сортного
каркаса,
=
84;; =
=
-
общей длины
условных
вырезов,
=
84;,
и их числа
(если они
имеются); =
=
-
номера
партии; =
=
-
даты
изготовленl=
0;я; =
=
-
обозначениn=
3;
настоящего
стандарта и =
053;Д; =
=
-
штампа ОТК. =
=
4.3.5
Ярлык долже
=
85;
быть
прикреплен
=
82;
упаковочноl=
1;
единице
способом, об=
077;спечивающи&=
#1084;
eго
сохранностn=
0;. =
=
4.3.6
Транспортнk=
2;я
маркировка
груза - по ГОС&=
#1058;
14192 с
нанесением
манипуляциl=
6;нных
знаков
"Беречь от
влаги",
"Крюками не
брать". =
=
4.4
Упаковка =
=
4.4.1
Упаковка
должна
предохраняm=
0;ь
каркасы от
механическl=
0;х
повреждениl=
1;
и
загрязнениn=
3;. =
=
Вид
и способ
упаковки
устанавливk=
2;ют
по
согласованl=
0;ю
между
потребителk=
7;м
и изготовит
=
77;лем
и указывают =
074;
НД. =
5
Требования
безопасносm=
0;и
=
=
5.1
Требования
безопасносm=
0;и
- в соответст=
1074;ии
с НД. =
6
Правила
приемки =
=
6.1
Каркасы
принимают
партиями.
Партией
считаются
каркасы
одного вида =
089;
условным
обозначениk=
7;м
по 4.1.4,
подлежащие
одновременl=
5;ой
отправке,
оформленныk=
7;
одним
документом
=
86;
качестве. =
=
6.2
Объем парти
=
80;
устанавливk=
2;ют
по
согласованl=
0;ю
между потре
=
73;ителем
и
изготовитеl=
3;ем. =
=
6.3 Каждая
партия
каркасов
должна
сопровождаm=
0;ься
документом
=
86;
качестве с
указанием: =
=
-
наименованl=
0;я
предприятиn=
3;-изготовите=
1083;я
или его
товарного
знака; =
=
-
условного
обозначениn=
3;
каркаса; =
=
-
номера
партии; =
=
-
даты
изготовленl=
0;я; =
=
-
числа
упаковочныm=
3;
единиц; =
=
-
общей длины
сортных
каркасов, м; =
=
-
обозначениn=
3;
настоящего
стандарта и =
053;Д. =
=
6.4 Для
проверки
соответствl=
0;я
каркасов
требованияl=
4;
настоящего
стандарта и
НД
производятl=
9;я
приемосдатl=
6;чные,
периодичесl=
2;ие
и типовые
испытания. =
=
6.5
Приемосдатl=
6;чным
испытаниям
=
74;
соответствl=
0;и
с таблицей 3
изготовитеl=
3;ь
подвергает 100%
продукции. =
Таб=
083;ица
3 =
Н&=
#1072;именование
показателя =
p>
Н&=
#1086;мер
пункта т&=
#1077;хнических
требований =
p>
м&=
#1077;тодов
контроля Кон&=
#1090;роль
сырья 4.2 7.8 Лин&=
#1077;йные
размеры 4.1.6, 4=
.1.8,
4.1.11 7.5 Деф&=
#1077;кты
внешнего
вида 4.1.12, =
4.1.13,
4.1.15 7.7 Пра&=
#1074;ильность
маркировки 4.3 7.9 =
=
6.6 На
приемосдатl=
6;чные
испытания
предъявляюm=
0;
результаты
входного
контроля
сырья. =
=
6.7
Периодичесl=
2;ие
испытания
проводятся
для
установки
соответствl=
0;я
каркасов вс
=
77;м
обязательнm=
9;м
требованияl=
4;
настоящего
=
89;тандарта
и НД и провер=
1082;и
стабильносm=
0;и
процесса
изготовленl=
0;я
их. =
=
Периодичес=
;кие
испытания
проводят не
реже одного
раза в
полугодие,
необходимоl=
9;ть
более
частого
проведения
периодичесl=
2;их
испытаний
указывают в
НД на
конкретный
каркас. =
=
Периодичес=
;ким
испытаниям
подвергают
произвольнl=
6;
выбранные к
=
72;ркасы,
прошедшие
приемосдатl=
6;чные
испытания, в
количестве 5 %
от объема
партии, но не
менее трех
кусков. =
=
Объем
периодичесl=
2;их
испытаний
указан в
таблице 4. =
Таб=
083;ица
4 =
Н&=
#1072;именование
показателя =
p>
Н&=
#1086;мер
пункта т&=
#1077;хнических
требований =
p>
м&=
#1077;тодов
контроля Чис&=
#1083;о
петельных
рядов 4.1.6 =
p>
7.1 Чис&=
#1083;о
основных
нитей 4.1.6 7.2 Лин&=
#1077;йная
плотность
каркаса 4.1.6 =
p>
7.3 Раз&=
#1088;ывная
нагрузка 4.1.8 =
p>
7.4 Отн&=
#1086;сительное
удлинение 4.1.8 =
p>
7.4 Дол&=
#1103;
сквозных
пор 4.1.9 =
p>
7.6 =
=
При
получении
неудовлетвl=
6;рительных
результатоk=
4;
испытаний
хотя бы по
одному пока
=
79;ателю
приемку и
поставку
каркасов пр
=
80;останавлив=
1072;ют
до получени=
03;
положительl=
5;ых
результатоk=
4;
повторных
испытаний н
=
72;
удвоенной
выборке. =
=
Повторные
испытания
проводят
после выясн
=
77;ния
и устранени=
03;
причин
неудовлетвl=
6;рительных
результатоk=
4;.
Результаты
повторной
проверки
распростраl=
5;яются
на всю парти=
102;. =
=
6.8
Типовые
испытания
проводят с
целью прове
=
88;ки
соответствl=
0;я
каркасов
всем
обязательнm=
9;м
требованияl=
4;
настоящего
стандарта и
НД в случаях
замены
исходного
сырья,
технологии
=
80;зготовлени=
1103;
или
структуры
каркаса. Объ=
077;м
выборки - по 6.7. =
=
6.9 При
разработке
=
80;
постановке
на серийное
производстk=
4;о
новой проду
=
82;ции
по ГОСТ 15.001
одноразово
определяютl=
9;я
все
показатели,
нормированl=
5;ые
настоящим
стандартом. =
=
6.10
Результаты
всех видов
испытаний о
=
92;ормляют
протоколом,
содержащим
сведения по
ГОСТ 16504. Форма
протокола -
произвольнk=
2;я. =
7 Мет=
оды
контроля =
=
7.1
Определениk=
7;
числа
петельных
рядов - по
ГОСТ 8846. =
=
7.2
Определениk=
7;
числа
основных
нитей =
=
7.2.1 Из
каждого
отобранног=
;о
куска
каркасов вm=
9;резают
элементарнm=
1;ю
пробу длине
(100±1) мм по всей
ширине
каркаса.
Элементарнm=
1;ю
пробу
разрезают
ножницами в
=
76;оль
технологичk=
7;ской
складки. =
=
7.2.2
Определениk=
7;
числа
основных
нитей прово
=
76;ят
непосредстk=
4;енным
подсчетом
вдоль
петельного
ряда на
изнаночной
стороне эле
=
84;ентарной
пробы. При
этом
учитывают т
=
72;кже
нити, осыпав=
096;иеся
при
разрезании
элементарнl=
6;й
пробы. =
=
7.2.3 В
качестве
окончательl=
5;ого
результата
принимают
среднеарифl=
4;етическое
значение ре
=
79;ультатов
всех
подсчетов. =
=
7.2.4
Вычисление
проводят до
первого деl=
9;ятичного
знака,
результат
округляют д
=
86; целого
числа. =
=
7.3
Определениk=
7;
линейной
плотности
каркаса - по
ГОСТ 29104.1.
Рекомендуеl=
4;ая
длина точеч
=
85;ой
пробы - (1,0±0,01) м. =
=
7.4
Определениk=
7;
разрывной
нагрузки и о=
090;носительно&=
#1075;о
удлинения -
по ГОСТ 29104.4 со
следующим
дополнениеl=
4;: =
=
-
для
определениn=
3;
разрывной
нагрузки и
относительl=
5;ого
удлинения п
=
86;
утку элемен
=
90;арную
пробу
вырезают по
всей ширине
каркаса; =
=
-
рабочая
ширина
элементарнl=
6;й
пробы - 50 мм; =
=
-
расстояние
между
зажимами
разрывной
машины
устанавливk=
2;ют
(100±1) мм; =
=
-
относительl=
5;ое
удлинение
определяют
при нагрузк
=
77;,
равной 40 % о=
т
разрывной,
приведенноl=
1;
в таблице 1. =
=
7.5
Определениk=
7;
линейных
размеров
каркасов - по
ГОСТ 29104.1 со
следующим
дополнениеl=
4;: =
=
-
при
определениl=
0; по
1.4.2 ГОСТ 29104.1 -
округление
результатоk=
4;
до 0,1 см; =
=
-
определяют
ширину
каркасов в
сдвоенном
виде, не
разрезая по
длине. =
=
7.6
Определениk=
7;
доли
сквозных по
=
88;
проводят по
следующей
методике. =
=
7.6.1
Отбор проб =
=
От
каждого
отобранногl=
6;
куска
каркаса
отрезают
точечную
пробу в виде
отрезка
длиной (300±10) мм
по всей
ширине
каркаса и
разрезают е
=
77; вдоль
технологичk=
7;ской
складки. =
=
Перед
испытанием
точечные
пробы выдер
=
78;ивают
не менее 24 ч в
климатичесl=
2;их
условиях по
ГОСТ 10681. =
=
Для
определениn=
3;
доли
сквозных по
=
88;
от каждой
отобранной
точечной
пробы отрез
=
72;ют
по шаблону
размерами 35x60
мм три
элементарнm=
9;е
пробы таким
образом,
чтобы их
большая сто
=
88;она
проходила
вдоль
каркаса. =
=
Допустимое
отклонение
=
86;т
размера
элементарнl=
6;й
пробы - ±1 мм. =
=
7.6.2
Аппаратура
=
80;
материалы =
=
Для
проведения
испытаний
применяют: =
=
-
проектор "Микрофот
=
= - весы лабора = 90;орные второго класса точности по = 043;ОСТ 24104 или другогl= 6; типа с аналогичныl= 4;и метрологичk= 7;скими характерисm= 0;иками;
=
= - шаблон для разметки элементарнm= 9;х проб;
=
= - ножницы;
=
= - карандаш остро отточенный;
=
= - бумага писч = 72;я.
=
= 7.6.3 Проведение испытаний
=
= Элементарн= ;ые пробы, подготовлеl= 5;ные в соответствl= 0;и с 7.6.1, размещаю = 90; на предметн = 86;м стекле, которое вставляют в рамку ми = 82;рофота, и вводят рамку в прибор.
=
=
В
кронштейн
прибора
вставляют
объектив Ю-12 и
конденсор с
фокусными
расстоянияl=
4;и
35 мм, что
обеспечиваk=
7;т
увеличение 16
=
= На листе бумаг = 80; вычерчиваюm= 0; прямоугольl= 5;ик размером 100 мм= х 100 мм и закрепляют лист на экране м = 80;крофота. Прибор включают в электросетn= 0; и устанавли = 74;ают четкое изоб = 88;ажение сквозных по = 88; на экране. В прямоугольl= 5;ике зарисовываn= 2;т контуры l= 7;роекций сквозных по = 88; целого числ = 72; раппортов переплетенl= 0;я. В случае, если в прямоугольl= 5;ике не укладываетl= 9;я целое число раппортов переплетенl= 0;я, размеры прямоугольl= 5;ика корректируn= 2;т. После зарис = 86;вки лист бумаги снимают с экрана и выр= 077;зают вычерченныl= 1; прямоугольl= 5;ик.
=
= Аналогичны= ;м образом зарисовываn= 2;т контуры проекций сквозных по = 88; на двух друг= 080;х прямоугольl= 5;иках. Все три бумажные прямоугольl= 5;ики взвешивают. Затем из них вырезают зарисовки проекций по = 88; и также взвешивают. Взвешиваниk= 7; производят = 89; погрешностn= 0;ю до 0,001 г.
=
= 7.6.4 Обработка результатоk= 4;
=
= Долю сквозных по = 88; , %, вычисляют п = 86; формуле
,&n= bsp;  = ; (1)
где
= &nb= sp;- масса трех прямоугольl= 5;иков бумаги, г.
=
= Вычисления проводят до второго дес= 03;тичного знака, результат округляют д = 86; первого десятичногl= 6; знака.
=
= За окончательl= 5;ый результат принимают с = 88;еднеарифме= 1090;ическое значение результатоk= 4; всех испытаний, округленноk= 7; до первого д= 077;сятичного знака.
=
= 7.7 Проверку каркасов по дефектам внешнего вида проводят путем просмотра и = 93; с двух сторо= 085; на брако = 74;очно-промер&= #1086;чной машине или н= 072; браковочноl= 4; столе при освещенносm= 0;и в соответствl= 0;и с НД.
=
= Измерение дефектов проводят металличесl= 2;ой линейкой по ГОСТ 427 или металличесl= 2;ой рулеткой по ГОСТ 7502 с ценоl= 1; деления 0,1 см. Размер дефекта определяют по наибольшемm= 1; результату его измерения.
=
= 7.8 Соответствl= 0;е исходного сырья обяза = 90;ельным требованияl= 4; нормативноk= 5;о документа н = 72; него подтверждаk= 7;тся результатаl= 4;и входного контроля ил = 80; сертификатl= 6;м, которые представляn= 2;т на приемосдатl= 6;чные испытания.
=
= 7.9 Проверка правильносm= 0;и маркировки каркасов проводится визуально.
=
8 Транспортиl= 8;ование и хранение
=
= 8.1 Транспортиl= 8;ование каркасов - по ГОСТ 7000.
=
= 8.2 Каркасы должны храниться в крытых сухи = 93; складских помещениях на стеллажа = 93; на расстоянии не менее 1 м от отопительнm= 9;х приборов в условиях, предотвращk= 2;ющих загрязнениk= 7;, механическl= 6;е повреждениk= 7; и действие солнечных лучей.
=
9 Указания по эксплуатацl= 0;и
=
= 9.1 Каркасы должны использоваm= 0;ься по назначен = 80;ю - соответствk= 7;нно виду покрытия, регламентиl= 8;ованного 4.1.3 и НД.
=
10 Гарантии изготовитеl= 3;я
=
= 10.1 Изготовитеl= 3;ь гарантируеm= 0; соответствl= 0;е качества каркасов требованияl= 4; настоящего стандарта при соблюдении условий тра = 85;спортирова= 1085;ия и хранения, установленl= 5;ых настоящим стандартом, = 072; также технологичk= 7;ских параметров = 85;анесения покрытия.
=
= 10.2 Гарантийныl= 1; срок хранения каркасов - один год со дня изготовленl= 0;я.
=
ПРИЛО=
;ЖЕНИЕ
А
(спраk=
4;очное)
&nbs= p;
С= хема расшифровкl= 0; условного о = 73;означения каркасов
Тек= 089;т документа сверен пl= 6;:
офи= 094;иальное издание
М.: ИП= К Издательстk= 4;о стандартов, 200= 1