Лицензия МЧС РФ
Работаем с 2010 года
Санкт-Петербург, Синопская наб.,д. 30 лит. Н
+7 (812) 339-93-52 +7 (921) 919-45-85
Заказать звонок|
Например, Огнетушитель ОП-4
Нормативные документы
Товары
Услуги
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
|
| Класс камина по способу передачи теплоты | КПД, %, не менее |
| Для класса 1 | 12 |
| ” ” 2 | 50 |
| ” ” 3 | 55 |
5.1.5 Камин должен обеспечивать сгорание топлива, загруженного в топку от колосниковой решетки до верхнего края, при работе на дровах в течение не менее 6 ч – для каминов с закрытым топочным отверстием. При этом среднее значение условного КПД за указанное время не должно быть менее 70 % значений таблицы 1.
5.1.6 Встроенный водяной теплообменник (при его наличии) должен быть прочным и герметичным при испытательном давлении 1,5 рабочего, но не менее 0,4 МПа.
5.1.7 Конструкция дымоходов каминов классов 2 и 3 должна быть герметичной класса П по СНиП 2.04.05 и исключать дымление при эксплуатации.
5.1.8 Суммарная площадь отверстий колосниковой решетки должна составлять не менее чем 25 % площади колосниковой решетки. Размеры пазов (отверстий) колосниковой решетки должны быть не более 20х100 мм.
5.1.9 Конструкция камина должна обеспечивать свободный доступ для чистки топки от зольных и сажистых отложений.
5.1.10 Дверцы камина, кроме декоративных, в закрытом положении должны плотно прилегать к сопрягаемой поверхности по всему периметру и иметь зазор Ј 1 мм. Дверцы должны иметь устройство, исключающее возможность их самопроизвольного открытия.
5.1.11 Дверцы камина должны открываться не менее чем на 110°.
5.1.12 Водяной теплообменник должен иметь термометр или указатель температуры. Не допускается применять ртутные термометры.
5.1.13 Камины должны иметь регулирующее устройство подачи воздуха в топку.
5.1.14 Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания должно быть не более 4,0 объемных процента.
5.2 Показатели надежности
5.2.1 Средняя наработка камина на отказ – не менее 2500 ч. Критерии отказа:
трещина стекла дверцы;
прогар колосниковой решетки.
Критерий предельного состояния: разгерметизация теплообменника.
5.2.2 Камин в упаковке должен выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту.
5.3 Требования к материалам
5.3.1 Детали камина, подверженные непосредственному действию огня, должны изготавливаться из серого чугуна любых марок по ГОСТ 1412. Для каминов неполной заводской готовности следует применять огнеупорные отделочные материалы в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.
Допускается изготавливать детали каминов, кроме боковых, верхней и задней стенок топки, а также колосниковой решетки из сталей любых марок.
5.3.2 Технические требования к отливкам из серого чугуна – по ГОСТ 26358.
5.3.3 Стекла дверец, обращенные в топку, должны быть термостойкими.
5.3.4 Водяной теплообменник изготавливают из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 5632.
5.3.5 Наружные поверхности деталей из материалов, подвергающихся коррозии и претерпевающих длительные температурные воздействия, должны иметь защитные термостойкие покрытия от коррозии.
5.4 Комплектность
5.4.1 Камин комплектуется согласно документации изготовителя. В комплект поставки камина могут входить: совок, кочерга, ящик для сбора золы, щипцы.
5.4.2 К камину должно прикладываться руководство по эксплуатации согласно ГОСТ 2.601.
5.5 Маркировка
5.5.1 На деталях камина на видном месте должна быть размещена информация, содержащая:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение камина;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя (при наличии таковой);
год и месяц выпуска. 5.5.2 Транспортная маркировка груза – по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Каждый камин или элемент камина должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8828 или другим материалом, обеспечивающим сохранность, и упакован в обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару.
При отправке деталей каминов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная упаковка и тара должны соответствовать ГОСТ 15846.
5.6.2 Паспорт камина и руководство по эксплуатации должны быть вложены в водонепроницаемый пакет.
6.1 Для проверки соответствия каминов требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний: приемосдаточные; периодические; типовые.
6.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают:
каждый камин – на соответствие требованиям 5.1.6, 5.1.11, 5.1.12 (в части наличия термометра), 5.1.13, 5.3.5, 5.4, 5.5, 5.6;
5 % сменной выработки, но не менее трех каминов – на соответствие требованиям 5.1.1, 5.1.10, 5.3.3, 5.3.4 и 5.3.5.
6.3 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех каминах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 5.2.
Испытания на соответствие 5.2 проводят не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех каминах. Камин устанавливают на испытания первый раз – в год начала серийного производства из числа прошедших приемосдаточные испытания.
6.4 Типовые испытания проводят с целью оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию. Типовым испытаниям подвергают камины на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
7.1.1 При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства контроля:
- термометр с погрешностью измерения:
±0,1 °С – для измерения температуры воды;
±0,5 °С – для измерения температуры воздуха в помещении;
±1,0 °С – для измерения температуры продуктов сгорания;
- психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±4 % для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
- анемометр с диапазоном измерения от 0,1 до 5,0 м/с для измерения скорости движения воздуха в помещении с погрешностью измерения ±4 %;
- газоанализатор с основной приведенной погрешностью измерения:
±2 % – для измерения содержания диоксида углерода (СО2);
±10 % – для измерения содержания оксида углерода (СО);
- секундомер класса точности 2 для измерения продолжительности испытаний;
- микроманометр водяной от 1,0 до 50 Па класса точности 1 для определения разрежения в дымоходе;
- преобразователь термоэлектрический с погрешностью измерения ±3 °С с вторичным прибором с погрешностью преобразования ±0,5 % нормируемого значения для измерения температуры поверхности ручек управления, наружных поверхностей камина, пола;
- калориметр сжигания жидкостной типа В-ОВ МА с пределом допускаемой погрешности ±1 % для измерения теплоты сгорания топлива;
- манометр класса точности 1,5 с верхним пределом измерения 0,6 МПа при испытании водяного теплообменника на прочность и герметичность;
- весы с пределом измерения до 10 кг с погрешностью измерений ±10 г для измерения массы растопочного материала, топлива и нагретой воды;
- весы с погрешностью ±0,002 г для измерения массы влаги в топливе;
- труба теплоизолированная для измерения СО;
- стенд для проверки на герметичность;
- средства измерения для контроля линейных размеров (линейка, штангенциркуль), обеспечивающие необходимую точность.
Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие указанную точность.
7.1.2 Определение условного коэффициента полезного действия (5.1.4) следует проводить по ГОСТ 9817.
7.2 Подготовка к проведению испытаний
7.2.1 Испытания следует проводить при следующих условиях:
- температура воздуха в помещении – (20±5) °С;
- относительная влажность воздуха в помещении – (60±15) %;
- подвижность воздуха в помещении – 0,2–0,5 м/с.
7.2.2 При проверке камина в режиме отопления следует подать в теплообменник воду, подогретую до температуры (55±5) °С.
При проверке камина в режиме горячего водоснабжения следует подать холодную воду в теплообменник из водопровода.
Определить необходимый для испытаний расход воды Gp проходящей через теплообменник, кг/ч, по формуле
где Np – номинальная тепловая мощность теплообменника, кВт;
с – удельная теплоемкость воды, кДж/ (кгЧ°С);
Dt – расчетная разность температур горячей и холодной воды:
от 20 до 25 °С – в режиме отопления; от 35 до 40 °С – в режиме горячего водоснабжения.
В процессе испытаний расход воды и разрежение в дымоходе должны быть постоянными. Открыть регулятор воздуха.
Определить необходимое для испытаний количество топлива Вp, кг, по формуле
где t – расчетная продолжительность рабочего цикла, ч;
k – коэффициент запаса, принимаемый равным 1,1 – 1,3;
Qnp – низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
h – заданный коэффициент полезного действия аппарата, %. Испытания следует проводить на дровах со следующими характеристиками:
- сечение – не более 70х70 мм;
- низшая теплота сгорания Qнp = (10200±1530) кДж/кг;
- влажность – не более 35 %.
Загрузить на колосниковую решетку растопочный материал – дрова, 30 % которых мелко нарубленные. Размер дров должен соответствовать размерам топки и обеспечивать их продольную и поперечную укладку.
7.3 Проведение испытаний
7.3.1 После воспламенения растопочного материала и частичного его обугливания загрузить в топку первую порцию древесного топлива.
Последующие дозагрузки производить по всей площади горения, не допуская погасания языков пламени над слоем древесного топлива. Массу каждой следующей порции топлива следует выбирать в зависимости от конструкции и объема топки. Каждую последующую дозагрузку топливом следует проводить после падения температуры продуктов сгорания не более чем на 10 °С без дополнительной регулировки подачи воздуха.
Продолжительность рабочего цикла:
функция отопления – не менее 8 ч;
функция горячего водоснабжения – не менее 3 ч.
7.3.2 Продолжительность рабочего цикла (5.1.5) следует определять от момента воспламенения растопочного материала до момента характеризуемого содержанием диоксида углерода в продуктах сгорания, равным 4 % объемных. В этот момент испытания следует прекратить, произвести выгрузку очагового остатка из камеры сгорания и зольника для проведения анализа проб. Очаговый остаток после охлаждения разделить на годное и непригодное для сжигания топливо. Непригодное для сжигания топливо (золу) следует взвесить, измельчить и отобрать пробу. Годное для сжигания топливо следует взвесить для определения полноты сгорания.
7.3.3 Проверку на соответствие 5.1.1 (на соответствие размеров рабочим чертежам), 5.1.10, 5.1.11 следует проводить с помощью линейки и штангенциркуля.
7.3.4 Проверку камина на соответствие 5.1.1 (на соответствие образцу-эталону); 5.1.9; 5.1.10 (в части самопроизвольного открывания дверцы); 5.1.12; 5.1.13; 5.4; 5.5; 5.6 следует проверять визуально.
7.3.5 Температуру поверхностей ручек управления (5.1.2), наружных поверхностей и пола под камином (5.1.3), продуктов сгорания (9.1) следует определять через каждые 30 мин в течение рабочего цикла. При этом термопары следует размещать в точках максимального нагрева, определяемых зондированием.
Окончательным результатом при определении температуры поверхностей ручек управления, наружных поверхностей и пола под камином является максимальное значение температуры в любой из точек измерения.
Окончательным результатом при определении температуры продуктов сгорания является средняя арифметическая величина температуры в точках измерения за рабочий цикл.
7.3.6 Перед испытанием на соответствие 5.2.1, 5.2.2 камин должен быть проверен на соответствие требованиям 5.1.4, 5.1.6.
Испытание в части средней наработки на отказ (5.2.1) проводится на номинальной условной тепловой мощности.
Номинальную условную тепловую мощность /V, кВт, следует определять по формуле
где В – часовой расход топлива, кг/ч;
h – коэффициент полезного действия, %. Часовой расход топлива В, кг/ч, определяется по формуле
где m – суммарная масса топлива, загружаемого в топку да рабочий цикл, кг;
t – продолжительность испытаний, ч.
Через каждые 500 ч работы камин проверяют на соответствие показателям, характеризуемым критериями отказов.
Испытания проводят до наработки 2500 ч.
7.3.7 Испытание на транспортную тряску (5.2.2) следует проводить на стенде в течение 30 мин при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту. Упакованные детали каминов должны быть жестко закреплены на стенде.
После испытания на стенде визуально проверяют состояние упаковки. Нарушение упаковки не допускается.
Камин считается выдержавшим испытание, если после тряски не будут обнаружены механические повреждения упаковки, конструкции камина, ослабление крепежа более чем на 15 % длины периметра, нарушение прочности и герметичности теплообменника.
7.3.8 Испытания теплообменника для отопления и горячего водоснабжения на прочность и герметичность (5.1.6) должны проводиться давлением не менее 0,6 МПа в течение 5 мин гидравлическим (водой) или 30 с – пневматическим методом (воздухом).
При испытаниях водой не допускаются течь и потение, а при испытаниях воздухом – появление пузырьков воздуха в ванне.
7.3.9 Проверку термической стойкости стекла дверцы (5.3.3) следует проводить при работе камина в номинальном режиме не менее 8 ч. Появление трещин на стекле не допускается.
7.3.10 Проверку на герметичность дымохода камина (5.1.7) следует проводить на конструкциях каминов с закрытым топочным отверстием согласно схеме на рисунке 1. Перед проверкой шибер топки и дымоотводящий патрубок следует закрыть резиновыми манжетами, подсоединить камин к ваккум-насосу и установить разрежение 15 Па.
1 – микроманометр; 2 – камин; 3 – манжета резиновая; 4 – кран проходной;
5 – вакуум-насос; 6 – расходомер
Рисунок 1 – Схема проверки камина на герметичность
Расход воздуха не должен превышать 0,4 м3/ч на 1 кВт номинальной тепловой мощности.
7.3.11 Содержание оксида углерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания в объемных процентах (5.1.14) следует определять по ГОСТ 9817.
7.4 Оформление результатов испытаний
7.4.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:
- изготовителя камина;
- заводские номера камина или номер партии;
- перечень представленной с камином документации;
- вид топлива, на котором проводились испытания;
- условия и методы испытаний;
- обозначение настоящего стандарта и нормируемые значения;
- результаты испытаний;
- выводы;
- дату испытаний.
7.4.2 Результаты испытаний по 5.2 оформляют протоколом в соответствии с ГОСТ 27.410.
7.5 Допустимая погрешность контроля
7.5.1 Испытания по 7.3.9; 7.3.10 должны проводиться не менее трех раз; за окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение.
При расхождении результатов испытаний по 7.3.9 более чем на 2 %, а по 7.3.10 более чем на 20 % испытания следует повторить.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
7.5.2 Метод обработки результатов наблюдений и оценка погрешности результатов – по ГОСТ 8.207.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Упакованные детали каминов перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
8.2 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление упакованных деталей каминов должно осуществляться согласно “Техническим условиям погрузки и крепления грузов”, утвержденным Министерством путей сообщения. Допускается упакованные детали каминов формировать в пакеты по ГОСТ 26663. Параметры и размеры пакетов – по ГОСТ 24597. Детали каминов, сформированные в пакеты, устанавливаются на плоские поддоны по ГОСТ 9078 грузоподъемностью не более 1 т, скрепляются по ГОСТ 21650 стальной лентой по одному из следующих стандартов:
ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, ГОСТ 503.
8.3 Перевозка деталей каминов по суше – по условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, при морских перевозках в трюмах – по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150; на самолетах – по условиям хранения 8 по ГОСТ 15150.
8.4 Упакованные детали каминов хранят по условиям хранения 2 по ГОСТ 15150.
9.1 Внутренние конструкции камина должны выдерживать температуру продуктов сгорания не менее 400 °С.
9.2 Шибер (при его наличии) в закрытом положении не должен закрывать более 85 % сечения дымоотводящего патрубка.
9.3 Зольник камина должен быть закрыт со всех сторон. Его конструкция должна предотвращать выпадение раскаленных частиц топлива или золы через отверстия подвода воздуха для горения.
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие каминов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации каминов – 2,5 года со дня продажи, но не более 3 лет со дня изготовления.
